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    微型真空甩帶爐

    簡要描述:微型真空甩帶爐
    是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。

    • 產品型號:KSD-0.02
    • 廠商性質:經銷商
    • 更新時間:2023-03-27
    • 訪  問  量: 1095

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    微型真空甩帶爐

    是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 用途 磁性材料的熔煉及快速冷凝。

    主要結構:
    1.真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。
    2.甩帶裝置:采用伺服電機驅動,無極調速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉動平穩,噪音極低。
    3.坩堝自動升降系統:采用伺服電機升降,可根據不同材料設備不同噴帶參數。
    4.氣路系統:由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。
    5.機殼:結合國內外設備經驗,根據自身設備特點,設計出合理機殼,外表噴塑處理。
    6.熔煉電源:定制電源,操作簡單,結構小巧。
    7.觸摸屏+PLC控制,可視化操作界面。

    微型真空甩帶爐使用時的注意事項:

    1、由于模具一般由用戶自備,模具材料基本上選用高純石墨,其耐壓極限為40MPa,建議用戶使用在30MPa以下比較安全,加壓前應計算模具上、下沖頭的面積,再換算成壓力,具體公式如下:系統允許加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa
    2、熱電偶為B型。如損壞應及時更換。
    3、冬天應注意循環水的保暖問題,否則易發生水管爆裂。
    4、使用后爐體應保持真空,因爐內保溫層易受潮,保真空這樣下次抽真空會快些。
    5、因設備較復雜,建議專人使用,專人負責,對新手嚴格實行用前培訓,用后檢查,操作使用要有記錄等設備使用規定。
    6、操作前應做到清潔觀察窗玻璃,清潔爐內壁,觀察水壓情況,觀察爐內石墨是否有損壞,上電后觀察儀表顯示是否正常,測試液壓系統能否正常工作。
    7、有用熱電偶升溫過程中,注意比對與紅外的溫度偏差,如溫差偏大,應使用紅外瞄準器觀察紅外儀是否對準。
    8、電爐使用一年后應將儀表后送計量部門進行校對。
    9、操作中應經常用手接觸爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位,防止水溫過高損壞密封。


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